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　　模具形狀的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)有助于一邊運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線一邊清除模具的積垢。可以通過(guò)改變擠出型材脫離模具的角度來(lái)改變積垢在模具上的分布，有助于模具的清潔。模具積垢也可能是操作人員有意留在產(chǎn)品上，到生產(chǎn)線下游時(shí)再進(jìn)行進(jìn)一步的清除工作。如板材生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械配備有自動(dòng)刮削器，可有效清除這些積垢。 　　但是，無(wú)論哪種方法，清除這些積垢，都需要生產(chǎn)商付出高昂的停工代價(jià)。在模具出口位置采用脫模劑或硅膠可有效降低積垢產(chǎn)生的頻率，延長(zhǎng)機(jī)器需要清潔的周期。減速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器也可以降低積垢率，但這會(huì)影響機(jī)器的輸出產(chǎn)量。所有這些方法都治標(biāo)不治本。 　　模具積垢的原因與模具出口的應(yīng)力有關(guān)。樹(shù)脂流沿著模具內(nèi)表面緩慢流動(dòng)，但在流出模具時(shí)會(huì)突然的加速流動(dòng)。這種突然的加速在熔體內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力。出于這一應(yīng)力，低分子量聚合物組分與熔體其他組分分離，并堆積在模具出口處。因此，解決方案包括減少模具出口處的應(yīng)力或減少熔體內(nèi)聚合物組分分子量的差距。這些涉及到對(duì)加工工藝，材料或模具的設(shè)計(jì)改進(jìn)。

近年來(lái)，我國(guó)注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展，但是與國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國(guó)大部分企業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)仍然有待提高。是哪些因素制約了我國(guó)注塑模具行業(yè)的發(fā)展呢？ 供不應(yīng)求的問(wèn)題難以解決 國(guó)產(chǎn)注塑模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿(mǎn)足率一直不足74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿(mǎn)足率更低。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正在加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)際采購(gòu)越來(lái)越多。市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。 產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平參差不齊 雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，但總體來(lái)看，模具的精度、生產(chǎn)周期、使用壽命等指標(biāo)與國(guó)外相比尚有較大的差距，產(chǎn)業(yè)發(fā)展總體水平較低。 總體上工藝的停滯不前 注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。