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對于表面質(zhì)量要求很高的大型家電精密塑料模具制品,收縮是個大難題。可以說這是塑料模具加工商們面臨的大敵,為此人們開發(fā)了各種技術(shù),以最大限度地減少收縮,提高產(chǎn)品質(zhì)量。       在塑料模具部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了家電精密塑料模具產(chǎn)品的設(shè)計和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上,對于日用電器這一類要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕,而對于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有收縮痕的存在。 形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間,從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對于成型工人,調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后,多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導(dǎo)致收縮加劇,最終會產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。

近日，有網(wǎng)友向?qū)I(yè)人士請教：在做PVC擠出的產(chǎn)品上，就一直被產(chǎn)品表面的&dquo;小痘痘“所困擾，時有時無，始終找不到罪魁禍?zhǔn)?，這個問題該如何解決呢？ 多年從業(yè)經(jīng)驗的制造商回答，希望能有所幫助： 1.注意樹脂晶點多少，正規(guī)廠家生產(chǎn)“魚眼&dquo;較少，這是主要原因之一。 2.使用填料要注意選擇那些經(jīng)過偶聯(lián)——流變處理后的。 3.最好使用濾網(wǎng)，阻尼減少大尺寸顆粒物、大晶點，經(jīng)常換網(wǎng)。要根據(jù)制品大小、要求決定濾網(wǎng)目數(shù)。 4.注意加工溫度、冷卻、尤其是口模溫度。因為他容易將已經(jīng)塑化開了晶點，重新在此聚集，尤其是在某些成核物質(zhì)存在時，有眾多小晶點聚和成大晶點，就是你說點“小痘痘&dquo;！