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      對于PVC低發(fā)泡擠出模具，在模具設計時重要的是建立足夠的壓力以防止塑料熔體在模腔內發(fā)泡。如果擠出物在模腔內發(fā)泡，將會產(chǎn)生不均勻的泡孔結構和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔維持所需的壓力值，可通過均勻地減少模腔流道的橫截面，直到?？冢雌椒€(wěn)地提高模具的幾何阻力。
 
      由于熔體在實際流動過程中，有分子鏈的滑移，長鏈分子或無規(guī)線團在剪切場中還會產(chǎn)生舒展和螺旋運動，并非是嚴格層流，流動非常復雜。特別是對于型材模具，受未知規(guī)律的控制，模具設計主要依靠實踐經(jīng)驗。
 
      故設計PVC發(fā)泡型材模具比設計硬質品型材模具更為困難，因為在熔體離開?？跁r，除了?？谂蛎浐退俣确植贾嘏磐猓€有物料的發(fā)泡膨脹，這種發(fā)泡膨脹過程，又取決與千差萬別的作用變量，如發(fā)泡劑的類型和含量，PVC樹脂型號和配方，以及填料比例等。
 
      所以設計PVC發(fā)泡擠出模具時，須特別注意，必須使流道的口模方向連續(xù)變窄，力成流道截面擴大及滯料區(qū)發(fā)生。熔體流動可借助?？诘男螤睿？诔尚投魏穸群烷L度，以及格柵阻流器來調整。
 
      非對稱型材橫截面特別要求流道采用特殊設計，以實現(xiàn)原料在?？诘木鶆蛄鲃?。型材模具的平行段設計必須盡可能短，因為剪切應力可能會導致預發(fā)泡，而且較短的光滑段可促進熔體的均勻發(fā)泡。