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　　眾所周知，我國木材資源非常的豐富，主要是我國的東北地區(qū)森林面積比較廣闊。但作為一種單一的材料，存在著絕對強度低、剛性差、易腐蝕、易燃燒、易開裂等明顯缺陷，其應用場合受到限制。同時，在木材的加工過程中存在著大量無法使用的木屑。木塑復合材料是以木纖維或植物纖維為主要成分，經過預處理使之與熱塑性樹脂或其他復合材料復合而成的一種新型材料。這種材料兼顧了植物纖維和塑料的雙重特性，耐用、壽命長，比塑料硬度高、比木材穩(wěn)定性好，且具備熱塑性塑料良好的加工性，容易成型。 　　木塑材料另一突出優(yōu)點就是材料能重復使用或回收再利用，同時具備生物可降解性。木塑材料中使用的木粉有竹粉、木粉、稻殼粉、花生殼粉等，這些材料資源豐富、價廉、易得。木塑材料由于兼具植物纖維的可降解性、可再生性，其被認為是一種極具發(fā)展前景的綠色環(huán)保材料。 　　但是，普通的木塑材料極限氧指數(shù)（LOI）較低，大概在18左右，屬于易燃材料，在一些使用溫度較高或易燃場合還是具有較大安全隱患。隨著安全塑料概念的普及，對木塑材料的加工安全化、使用安全化成為趨勢。 　　在改性塑料行業(yè)以安全塑料著稱的上海日之升，在推出阻燃高灼熱絲防范安全的PP、PA、PET等改性材料后，又推出具有高極限氧指數(shù)的阻燃木塑PP材料，以及阻燃劑在復合材料中的分散性和抗析出性，材料極限氧指數(shù)達到36以上。同時還具有優(yōu)異的防霉性、耐磨性、抗菌性，使其在傳統(tǒng)室外建材、公共設施、室內裝修等領域外的洗衣機、空調等領域具有更多的應用。

　　近年來，我國塑料模具發(fā)展迅速。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%.隨著中國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經濟支柱產業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。 　　據(jù)了解，制造一款普通轎車約需200多件內飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具僅約50%能夠滿足。而塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也成為所趨，預計2010年全國塑料門窗和塑管普及率將達到30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過50%，這些都會大大增加對模具的需求。 　　據(jù)專家預測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。 　　我國的模具行業(yè)已發(fā)展到了一定的水平且具備了較強的競爭力。但是在其發(fā)展過程中還存在諸多因素，制約著模具產業(yè)的發(fā)展。如，原材料問題，現(xiàn)在我國的模具大多還是以鋼作為其生產材料，但今年鋼材市場供貨緊缺，這對模具產業(yè)來說，無疑是無米之炊，嚴重影響了我國模具行業(yè)的發(fā)展。其次，產品生產出來后，要進行市場銷售，如若沒有一個良好的銷售市場，模具銷路不暢，模具企業(yè)就很難生存下去。因此，模具產業(yè)要聯(lián)合模具上下游產業(yè)拓展自身產業(yè)鏈，確保模具生產有來源，有去路。 　　模具產業(yè)只有理清了與上游材料產業(yè)、下游需求市場的關系，并認識到其重要性，才能夠以全行業(yè)的目光，制定囊括上下游企業(yè)的發(fā)展計劃，從而延長模具產業(yè)的產業(yè)鏈。