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　　模具企業(yè)的成本受人力、物料、模具設(shè)計制造程序、供應(yīng)商等多方面因素的影響，如何有效的降低成本呢？
 
　　1.設(shè)計的合理性
 
　　很多企業(yè)缺乏經(jīng)驗豐富的模具設(shè)計師或者不同領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)計師。設(shè)計的不合理，對企業(yè)來說，那是一場災(zāi)難，會直接增加模具成本。
 
　　2.資源的穩(wěn)定性
 
　　沒有工廠資源，找工廠很難又費時間，是否能找到匹配的工廠直接影響到模具的成本。選擇穩(wěn)定的，信譽好的工廠至關(guān)重要。
 
　　3.材料質(zhì)量的合格性
 
　　模具費用中，材料費在模具生產(chǎn)成本中約占25%~30%，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應(yīng)該正確選擇模具材料和配件。如果只圖便宜草率采購，使模具出問題或者使用壽命短，那是非常可惜的。
 
　　4.質(zhì)量和交期的管控性
 
　　模具成本的管控與質(zhì)量和交期成正比例關(guān)系。如果模具品質(zhì)一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣制造成本就相對降低?？墒沁@樣就需要企業(yè)專門派人去跟蹤管控，這又增加了人力成本。
 
    5.售后的保障性
 
    模具的加工過程中如果有一些不良行為和不規(guī)范的操作、或者說由于技術(shù)上、經(jīng)驗上的原因，又會使企業(yè)增加了其它的一些費用的上升，如：殘、次、廢品的出現(xiàn)，返工、多次試驗所造成的試驗費用的額外支出，不良產(chǎn)品造成售后服務(wù)費的產(chǎn)生等。并且因為沒有嚴(yán)格的交易規(guī)范和第三方公平公正的裁決，容易出現(xiàn)資金糾紛，售后問題層出不窮，不盡人意，讓成本不斷增加。